上世纪30年代早有人提出关于分子量聚乙烯纤维的基础理论;
凝胶纺丝法和增塑纺丝法的出现使分子量聚乙烯在技术上取得重大突破;
上世纪70年代,英国利兹大学的capaccio和ward首先研制成功分子量为10万的高分子量聚乙烯纤维;
1964年研制成功并投入工业生产;
江苏凯盾新材料有限公司使用分子聚乙烯做成无纺布,产品耐磨,防刺,防切割,---柔软,可支持定制。
制法
用齐格勒催化剂制备树脂后,以十氢萘或石蜡油、灯油为溶剂进行凝胶纺丝,pe,或以石蜡烃为熔剂进行半熔纺而得。
大致可以分为两类:干法纺丝,湿法纺丝
生产流程
分子量聚乙烯纤维的主要生产工序如下:原料的制备--双螺杆挤压机--纺丝箱--喷丝板--萃取--干燥--加热牵伸--卷绕成型。
制备原料
当前,---原料的制备方法不一,采用的溶剂不同,含固量也不一样。所以,没有固定的统一模式,生产制作的设备差异也很大,而常规熔融纺是不加溶剂的。但不论采取那种方式,终都能达到所需的效果。因生产是连续化的,所以原料的配比不能有波动,要求始终均匀一致。虽然含固量的提高,是提高产量的重要手段之一,但拉伸比也随之提高,整体车速都要响应加快,增加了操作难度,毛丝的产生量相比明显增多,鞋垫用pe高分子布,不易把握。但,若能将含固量的百分比控制在适当的浓度内,还是可以的,要根据自身情况,量力而行。提高计量泵的转速也是提高产量的有效手段之一。
由于分子量聚乙烯(uhmw-pe)熔融状态的粘度---108pa*s,流动性差,其熔体指数几乎为零,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。分子量聚乙烯(uhmw-pe)的加工技术得到了迅速发展,通过对普通加工设备的改造,pe夏被---棉,已使分子量聚乙烯(uhmw-pe)由初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
由于分子量聚乙烯(uhmw-pe)熔融状态的粘度---108pa*s,流动性差,其熔体指数几乎为零,---高分子pe毡布,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。分子量聚乙烯(uhmw-pe)的加工技术得到了迅速发展,通过对普通加工设备的改造,已使分子量聚乙烯(uhmw-pe)由初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
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