合成纤维的燃烧是材料和高温热源接触，吸收热量后发生热解反应，热解反应生成气体，气体在氧存在的条件下，发生燃烧，涂层阻燃布，燃烧产生的热量被纤维吸收后，又促进了纤维继续热解和进一步燃烧，形成一个循环。
合成纤维持续燃烧，必需具备下列条件：?
高聚物分解，能产生可燃气体；?
燃烧产生的热量，---加热高聚物，
使之连续不断地产生可燃气体；?产生的可燃气体能与氧气混合，并扩散到己点燃的部分；烧部分蔓延到可燃气体与氧气的混合区域中。针对这4?个条件，人们提出了阻燃的基本原理：减少（或者基本没有）热分解气体的生成。阻碍气相燃烧的基本反应，定制阻燃布，吸收燃烧区域的热量、稀释和隔离空气等。
阻燃原理
面料阻燃的基本原理有表面覆盖阻燃、吸热阻燃、凝聚相阻燃、气相阻燃。
1、表面覆盖阻燃
采用一些加热时熔融，防火阻燃布，冷却后可在纤维表面形成保护膜的物质，或受热时可产生不燃性气体在纤维表面隔绝空气，阻碍氧气供应，进而达到阻燃效果。
2、吸热阻燃
通过阻燃剂在燃烧时的吸热反应，广西阻燃布，更多的吸收热量，降低燃烧区域的温度，达到阻燃目的。
3、凝聚相阻燃
利用阻燃剂影响纤维的分解过程，减少可燃性气体的产生，此方法尤其适用于纤维素纤维。
4、气相阻燃
在燃烧过程中，产生大量自由基，添加可防止以自由基进行的火焰传播。
pan纤维的预氧化不仅依赖于纤维本身的结构同时还和预氧化过程中预氧化温度、升温速度等因素密切相关---对pan纤维预氧化工艺的研究很多，但对静电纺制得的pan纳米纤维的预氧化工艺至今还没有相关研究文献发表.本文重点就预氧化温度、升温速度对预氧化毡的结构和性能的影响进行研究，得出佳预氧化工艺条件为碳纳米纤维毡的产业化生产提供理论基础
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